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制造与检验

以稳定、可追溯的工艺路线与严格的计量体系,确保每一只阀门在高压、高温与腐蚀等工况下长期可靠运行。覆盖材料、加工、装配、试验的全流程质量控制。

100% 压力试验
水压/气压逐台,自动留存曲线
材料可追溯
炉号/光谱/热处理批次闭环
关键件全检
阀座/阀杆/密封面测量
SPC 过程控制
趋势监控与超差预警
制造车间与检验工位全景

生产设备

数控化与自动化保障一致性与效率
五轴加工中心

五轴加工中心

复杂流道与多面一次装夹成形,降低累积误差,提升轮廓与位置度精度。

  • 在线测头首件复核
  • 刀补与程序版本受控
  • 基准统一工艺
数控车床

数控车床

阀体、阀盖、阀杆等回转件精加工,控制同轴度、跳动与粗糙度。

  • 刀具寿命与补偿管理
  • 巡检点与自检记录
  • 密封面一致性
自动化装配与扭矩控制

自动化装配

程控扭矩与位移监控,耗材批次可追溯,降低人为波动导致的泄漏风险。

  • 扭矩工具周期校准
  • 关键工位防错/防呆
  • 数据留存与追溯

检验设备

量具/仪器按计量周期校准与比对,标准样块与操作卡保障复现性
三坐标测量机 CMM

三坐标测量机(CMM)

复杂几何与形位公差测量,建立稳定的基准系与测点策略。

  • 位置度/同轴度/平面度
  • 测量程序版本受控
  • 结果成套归档
压力试验台

压力试验台

水压/气压逐台试验,泄漏率与保压曲线自动记录与留存。

  • 安全遮蔽与远程监控
  • 仪表周期校准
  • 报告自动归档
材料光谱分析仪

光谱分析仪

来料成分核验与炉号追溯,避免材料替代风险。

  • 随机复验机制
  • 牌号与限值对照
  • 数据留痕与追溯

流程管控(IQC → IPQC → SPC → FQC → OQC)

预防为主、过程受控、异常闭环、文件受控
IQC

来料检验

材料/外协件验收:成分、尺寸、表面、证书复核与标识。

IPQC

过程检验

首件/巡检/末检,关键尺寸点与防错点逐项确认。

SPC

统计过程控制

关键尺寸抽样与趋势监控,超差预警与快速处置。

FQC

成品检验

外观/尺寸/功能复核,试验前确认状态与参数。

OQC

出货检验

按订单与标准复核:铭牌/文件/包装/试验记录与合格证。

认证标准

按目标市场法规与行业标准设计、制造与检验
ISO 9001 质量管理
API 6D/607 行业标准
CE 合规(指令/法规)
PED 压力设备
RoHS 限用物质
ATEX 防爆要求