旋启式止回阀

一、产品概述

旋启式止回阀又称单向阀、逆止阀，属于自动阀门范畴。其核心作用是依靠管道内介质自身的流动压力与阀瓣自重，实现阀门的自动开启与关闭，从而严格阻止介质倒流，避免因介质逆流导致水泵空转、设备损坏等安全事故。该阀门适配多种工况，广泛应用于石油、化工、火电、制药、给排水等多个行业的管道系统中，可适配水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多种介质。

二、核心参数

1. 压力范围：公称压力涵盖 PN1.0MPa - 42.0MPa（对应 CLASS150 - 2500），适配低压至高压不同压力等级的管道需求。

2. 温度范围：工作温度区间为 - 196℃ - 648℃，具体可根据选用的阀体材质适配不同温度介质，如高温蒸汽或低温冷冻介质管道。

3. 口径规格：公称通径 DN15mm - 1200mm 以上，其中多瓣式结构可适配 DN600 以上大口径管道需求。

4. 材质选择：阀体材质可选 WCB、CF8（304 不锈钢）、CF8M（316 不锈钢）、WC6、WC9、12Cr1MoV 等；密封面采用硬质合金堆焊工艺，具备优良的耐腐蚀性与抗擦伤性，适配不同腐蚀性介质工况。

5. 执行标准：符合 NB/T47044、GB/T12224、ASME B16.34、API 6D 等行业及国际标准。

三、结构组成与分类

1. 核心结构：主要由阀体、阀盖、阀瓣、摇杆、销轴等部件构成。阀体内部采用流线型通道设计，减少介质流动阻力；摇杆与阀瓣通过销轴连接，阀瓣绕销轴做旋转运动实现启闭，且连接处经特殊处理，耐磨耐腐蚀，确保动作灵活。部分大口径或特殊工况阀门还会配备平衡锤、阻尼液缸、旁通阀等辅助部件，用于缓冲减震、调节启闭速度。

2. 产品分类

   分类依据	类型	特点与适用场景
   阀瓣数量	单瓣式	仅有一个阀瓣，结构简单，适用于中等口径管道
   	双瓣式	含两个阀瓣，启闭动作较平稳，适配较大口径管道
   	多瓣式	由多个小直径阀瓣组成，关闭时水力冲击小，密封面不易损坏，适用于 DN600 以上大口径管道
   连接方式	法兰连接	安装拆卸便捷，适配多数常规工况，是主流连接形式
   	焊接连接	密封性能强，适用于高压、高温等对密封性要求严苛的特殊工况

四、工作原理

当介质正向流动时，其压力会克服阀瓣自重及相关阻力，推动阀瓣绕销轴旋转开启，介质经流线型通道顺畅流过阀门进入后续管道；当介质停止流动或出现倒流趋势时，阀瓣在自身重力与倒流介质的压力共同作用下，迅速绕销轴反向旋转，紧密贴合阀座，实现阀门密封关闭，从而阻断介质逆流通道，避免管道系统出现故障。部分配备阻尼液缸的型号，可通过调节调速阀控制阀瓣启闭速度，进一步减弱水锤冲击。

五、核心特点

1. 密封可靠：中腔采用自紧密封结构，工作压力越高，密封性能越优；阀瓣与阀座吻合度高，有效降低泄漏风险。

2. 适配性强：可适配多种介质、压力及温度工况，既能用于水平安装的常规管道，也可在避免阀瓣卡至死点的前提下垂直安装。

3. 抗干扰性好：阀瓣围绕销轴的旋转方式不易受介质中污垢或黏性物质阻碍，运行稳定性高。

4. 减震降噪：双瓣式、多瓣式结构及阻尼装置的设计，能有效减弱阀瓣关闭时的水力冲击与振动，减少水锤现象对管道的损害。

六、安装注意事项

1. 安装方向需严格遵循阀体上标注的介质流向箭头，确保介质正向推动阀瓣开启，反向安装会导致阀门失效，引发介质倒流问题。

2. 常规优先采用水平安装方式；若需垂直安装，需评估阀瓣重力产生的关闭力矩，必要时加装杠杆重物或弹簧机构，避免阀门延迟关闭。

3. 安装位置建议靠近需保护的设备（如水泵、精密仪表）前端，同时预留足够的检修空间，便于后续维护操作。

4. 安装前需清理管道内的铁锈、焊渣等杂质，避免杂质卡滞阀瓣，影响密封性能；安装后需按工作压力的 1.5 倍进行试压，检查密封面及连接处是否泄漏。

七、维护与保养

1. 定期巡检阀门运行状态，观察是否存在介质泄漏、阀瓣启闭异常或振动异响等情况，发现问题及时处理。

2. 根据介质清洁度设定维护周期，一般建议 1 - 3 个月检查一次，定期清理阀座与阀瓣上的杂质堆积，避免影响密封效果。

3. 若发现密封面磨损，需及时对硬质合金密封面进行修复或更换阀瓣，确保密封性能。

4. 对于配备阻尼液缸的阀门，需定期检查阻尼液量，按需补充，并调节调速阀确保阀瓣启闭速度处于合理范围。

5. 长期停用的阀门，需做好防腐处理，如涂抹防锈油、密封阀口，避免阀体与部件锈蚀。

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