一、阀门概述
产品定义与用途
浮动球直通式软密封球阀，适用于石油、天然气、化工、水处理、供热、食品医药及城市燃气输配等管道系统，主要用于截断或接通介质流，也可用于调节流量（部分工况下）。其特点包括：
1. 浮动球体设计：球体在介质压力作用下可轻微位移，使出口端阀座紧密贴合球体表面，确保双向密封（尤其在低压工况下密封性能优异）；
2. PTFE（聚四氟乙烯）软密封：阀座采用PTFE或增强PTFE材料，摩擦系数低、耐化学腐蚀、耐高温且自润滑，延长使用寿命；
3. 蜗轮蜗杆（或电动/气动装置）传动机构：提供平稳省力的操作力矩，适用于DN≥100的大口径阀门及频繁启闭需求场景。
型号含义解析
Q：球阀类型；
3：传动方式（蜗轮蜗杆驱动）；6：气动；9：电动
4：连接形式（法兰连接）；
1：结构形式（浮动球直通式）；
F：密封面材料（PTFE或类似氟塑料密封）。
二、主要技术参数
压力等级
公称压力（PN）：PN10（1.0 MPa）、PN16（1.6 MPa）、PN25（2.5 MPa）、PN40（4.0 MPa）及更高等级（如Class 150~Class 2500对应ASME标准）；
强度试验压力：公称压力的1.5倍（保压≥15分钟无泄漏）；
密封试验压力：公称压力的1.1倍（保压≥15分钟无可见渗漏）。
适用工况范围
工作温度：
PTFE阀座：-29 ℃ ~ +180 ℃（短时间可至200 ℃）；
改性PTFE或特殊材料阀座（需定制）：-46 ℃ ~ +250 ℃（高温蒸汽或深冷工况）；
适用介质：水、蒸汽、油品、天然气、煤气、液化气、酸碱类腐蚀性液体（非强氧化性酸）及其他洁净流体；
阀体/阀盖材质：铸钢（WCB）、不锈钢（CF8/CF8M/CF3M）、低温钢（LCB）等，满足不同防腐、耐压及温度需求；
球体/阀杆材质：不锈钢（304/316/2Cr13）或硬化处理合金钢，耐磨抗腐蚀；
阀座材料：PTFE、增强PTFE（添加玻璃纤维等）、尼龙或防火结构（PTFE + 金属背衬）。
结构尺寸
不同通径（DN15~DN250）对应法兰尺寸（如螺栓孔数、外径）、结构长度等符合GB/T 12221（阀门结构长度）、GB/T 9113（钢制管法兰）及ASME B16.5等标准。球体通道直径与连接管径一致（全通径设计），流阻极低。
三、核心结构与工作原理
主要部件构成
1. 阀体与阀盖：整体铸造或焊接结构，中法兰连接并配备螺栓紧固，密封面采用O形密封圈或柔性石墨垫片；
2. 浮动球体：实心球体（部分为空心减重），表面精密研磨并镀硬铬或涂层处理，通道与管道通径一致；
3. 阀座组件：PTFE阀座嵌入阀体内，与球体形成弹性密封面，出口端阀座在介质压力下自动压紧球体；
4. 蜗轮蜗杆机构：由手轮驱动蜗杆旋转，通过蜗轮减速增扭，带动阀杆同步转动；
阀杆及密封系统：
1. 阀杆采用扁头或方榫结构，与球体紧密连接；
2. 防吹出设计：阀杆底部有台阶或限位结构，防止高压下阀杆被冲出；
3. 多层密封：填料函内设PTFE或柔性石墨密封圈，防止介质外漏；顶部防尘罩阻挡杂质侵入。
操作机制
通过旋转手轮驱动蜗轮蜗杆机构，阀杆带动球体旋转90°实现启闭：
1. 顺时针转动手轮：球体旋转至通道与管路垂直 → 阀门关闭；
2. 逆时针转动手轮：球体旋转至通道与管路同轴 → 阀门开启。
启闭状态标识：手柄（或蜗轮手轮上的标记）与管道平行时为全开，垂直时为全关。
密封与安全特性
1. 双向浮动密封：介质压力推动球体贴紧下游阀座，补偿磨损并保持密封（尤其在低压时优于固定球阀）；
防火防静电设计（燃气专用型）：
1. 球体与阀杆、阀杆与阀体间设导电弹簧或接地装置，导出静电防止火花引燃易燃介质；
2. 若发生火灾，PTFE阀座烧损后，金属球体与阀座金属背衬仍可形成临时密封，阻止火势蔓延；
3. 防静电操作：避免在易燃易爆环境中使用塑料手柄，确保操作安全。
四、标准与认证
1. 结构标准：GB/T 12237（石油、石化及相关工业用钢制球阀）、GB/T 12224（钢制阀门一般要求）；
2. 试验标准：GB/T 13927（通用阀门压力试验）、JB/T 9092（软密封球阀可靠性）、API 6D（石油天然气行业）；
3. 连接标准：GB/T 12221（阀门结构长度）、GB/T 9113（法兰）；
4. 防火防静电标准：API 607（防火设计）、相关燃气安全规范；
5. 卫生认证：若用于饮用水或食品行业，需符合GB/T 17219等卫生标准（不锈钢材质 + 无毒涂层）。
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