一、产品概述
对夹式中线软密封蝶阀是一种适用于工业及民用管道系统的高效流体控制设备，采用中线型结构设计，阀杆轴心、蝶板中心与阀体中心重合，通过蝶板绕阀杆旋转 90° 实现启闭。阀体两端无法兰，通过双头螺栓夹紧安装在两管道法兰之间（对夹连接），密封面采用弹性软密封材料（如丁腈橡胶、三元乙丙橡胶等），确保零泄漏或微泄漏密封性能。
适用范围：
介质：清水、污水、空气、油品、中性气体、蒸汽（≤120℃）等；
工作压力：≤1.6MPa（PN16）或更低压力等级（根据型号）；
典型场景：给排水管道、暖通空调系统、污水处理厂、石化工艺管线、食品医药管道等，尤其适用于空间受限或需要频繁启闭的管道段。
二、结构与工作原理
1. 中线型设计
阀杆轴心、蝶板几何中心与阀体中心线重合，蝶板关闭时直接挤压橡胶阀座（硫化在阀体或蝶板周边），依靠弹性变形实现密封。结构简单紧凑，流道无缩径，流阻系数小，流量特性趋于直线，调节性能稳定。
2. 软密封系统
全包胶蝶板或整体衬胶阀座：蝶板外圆或阀体内壁硫化优质橡胶（如 NBR、EPDM），关闭时蝶板与阀座完全贴合，弹性补偿阀体 / 管道微小偏差，确保双向零泄漏密封。
无销钉连接结构：蝶板与阀杆采用精密一体化设计（或特殊防松连接），消除内部泄漏点，提升密封可靠性。
3. 对夹式连接
阀体两端铸出凸耳（或螺纹孔），通过双头螺栓穿过管道法兰与阀体凸耳紧固，阀门夹装于两法兰之间，安装拆卸便捷且节省空间。
4. 驱动方式
支持手动（标配手轮或蜗轮传动）、电动、气动等驱动形式，通过阀杆顶部执行器接口实现精准启闭控制。
三、主要特点
双向零泄漏密封：橡胶密封材料弹性强、耐磨损，配合中线挤压密封原理，关闭时可实现正反双向零泄漏，对多种介质适应性强。
结构紧凑轻便：对夹式设计无需额外法兰，体积小、重量轻，节省安装空间与成本，尤其适合狭窄管道或密集管线布局。
启闭迅速省力：只需旋转阀杆（手轮或执行器）90° 即可完成全开/全关，操作扭矩小，启闭速度快，便于频繁调节流量或紧急切断。
流阻低、能耗少：全开时蝶板厚度为介质唯一阻力，流道近乎直通，压力损失显著低于闸阀、截止阀，降低系统能耗。
安装灵活性高：无介质流向限制，可在任意方向安装；对夹连接适配标准法兰（如 GB/T 9113、ASME B16.5），兼容性强。
长寿命与低维护：
橡胶密封件耐老化、抗腐蚀（可选防腐涂层），减少更换频率；
平底阀腔无凹槽设计，减少杂质卡阻，故障率低；
阀杆采用不锈钢材质（如 2Cr13）+ 多重密封圈（O 型圈），带压维护便捷。
经济性与适配性：制造成本及安装成本低于法兰式阀门，可灵活定制尺寸（DN50~DN1200+）及密封材料，满足不同工况需求。
四、主要标准
阀门设计、制造及性能严格遵循以下国家标准及行业规范：
设计制造：参考 GB/T 12238-2008《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》及相关企业技术标准，确保结构强度与密封精度。
结构长度：符合 GB/T 12221-2005《金属阀门 结构长度》，保证与管道系统兼容。
连接法兰：对夹安装需匹配管道法兰尺寸（如 GB/T 9113 整体钢制管法兰 PN10/PN16 等），螺栓规格及间距符合对应压力等级要求。
检验与压力试验：按 GB/T 13927-2008《工业阀门 压力试验》执行：
强度试验：壳体压力≥1.5 倍工作压力（无可见变形或渗漏）；
密封试验：密封压力≥1.1 倍工作压力（阀座无泄漏）；
气密封试验（如需）：按相关标准测试（如 0.6MPa 气压保压无气泡）。
卫生及特殊要求：用于饮用水时，符合 GB/T 17219 卫生标准；接触腐蚀性介质可选衬氟（PTFE）或增强防腐涂层。
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