一、产品概述
（一）核心结构设计
阀体组件：
由球墨铸铁（QT450-10）或不锈钢（304/316）铸造，耐振抗蚀，适用于埋地、振动或腐蚀性环境（材质选择参考 GB/T 1348/GB/T 1220）；
垂直安装设计（阀盖朝上），偏差≤2°，确保浮球机构动作精准（参考地形坡度调整安装间距，如长距离管线每隔 500~1000m 设一台）。
浮球控制系统：
不锈钢浮球（密度＜水）：通过浮力驱动阀瓣启闭大小排气孔，抗冲刷且无卡滞；
导向槽 / 缓冲结构：避免高速气流直接冲击浮球，保障充水排气时浮球不下移堵塞大孔（专利导流片或护筒设计）。
双排气孔系统：
大排气孔（直径≥25mm）：初始充水时快速排出管道空气（流速可达音速级），显著缩短充水时间；
小排气孔（直径 1.6~25mm）：正常运行时持续排出水中析出气体（微量模式），维持满管状态；
防尘防护网（网孔 6~8mm）：保护阀口防止杂物进入致功能失效。
密封系统：
丁腈橡胶（NBR）或三元乙丙橡胶（EPDM）密封圈：硬度 60±5 Shore A（符合 HG/T 2579），耐温 - 30℃~100℃（高温蒸汽工况需升级氟橡胶）；
法兰密封面符合 GB/T 17241.6/GB/T 9113（突面 RF 或凹凸面 MFM），螺栓对角紧固防泄漏。
（二）工作原理
管道充水阶段（大量排气）：
空管注水时，浮球因自重位于阀腔底部，大排气孔全开，空气高速排出（伯努利效应驱动气流）；
水流充满阀腔后浮球受浮力上升，带动阀瓣关闭大孔停止排气（动作压力阈值≤0.02MPa）。
正常运行阶段（微量排气）：
管道中少量气体上浮聚集阀腔顶部→水位下降→浮球下移→小孔通道开启→气体连续排出，维持满管流动状态。
停泵 / 负压阶段（快速吸气）：
系统断电或负压时水流空 / 水位骤降→浮球下落→大孔迅速开启，外界空气吸入平衡压力，防止管道变形、振动或破裂（负压保护响应≤0.035MPa）。
二、设计与制造标准
（一）设计规范
基础标准：
严格遵循 CJ/T 217-2005《给水管道复合式高速进排气阀》 定义结构、性能及试验方法；
法兰连接执行 GB/T 17241.6/ASME B16.5（Class 150/300）标准；
强度设计参考 GB/T 13927《工业阀门压力试验》，水压试验压力≥1.5 倍公称压力。
核心参数设计：
空气闭阀压力：≥0.1MPa（浮球被气流吹起闭阀时进口压力，实测值＞0.4MPa 更优）；
排气能力：大孔初始排气量 10~50 m³/h（DN50~200），微量排气稳定持续排空析出气体；
压降控制：初始安装压降≤0.05MPa（杂质堆积时压降增大需维护滤网）。
材料选型逻辑：
普通水系统：球墨铸铁热镀锌（经济抗振，锌层≥85μm）；
海水 / 化工 / 卫生级：不锈钢 304/316 内衬防腐（强度≥520MPa 抗拉，GB/T 1220）；
严寒地区：防冻型密封（-40℃~80℃工作温度扩展）。
（二）制造工艺与质量控制
生产流程管理：
执行 GB/T 19001 质量管理体系，覆盖原材料检验、铸造 / 机加工、无损检测至出厂全流程；
本体加工精度按 GB/T 1804 m 级公差（线性尺寸未注公差控制）。
关键工序标准：
焊接工艺（不锈钢型号）：法兰与阀体焊接遵循 GB 985.1 坡口标准，射线检测（JB/T 4730.2）Ⅰ 级合格；
表面处理：碳钢件热镀锌（GB/T 13912）或环氧树脂涂层≥250μm 内壁；
浮球校准测试：出厂前验证大孔排气、小孔微排及负压吸气无卡阻（抽检≥3 次循环操作）。
出厂检验：
水压强度试验：1.5 倍公称压力保压 30min（壳体无渗漏变形，GB/T 13927）；
密封性能验证：
低压（0.02MPa）1min 保压无漏；
高压（1.1 倍 PN）1min 无渗透（双压力验证）；
空气关闭 / 水密封压力测试：浮球响应压差阈值（0.1MPa 闭阀压力符合性）。
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