一、产品概述
（一）核心结构设计
复合阀体组件：
阀体采用球墨铸铁（QT450-10）或不锈钢（304/316）铸造，抗振耐腐蚀（球墨铸铁适用于常规水系统，不锈钢适配海水 / 化工环境）；
法兰密封面符合 GB/T 9115.1（RF 突面）/GB/T 9115.2（MFM 凹凸面）（PN≤1.6MPa 用 RF，PN≥2.5MPa 用 MFM），螺栓对角紧固防泄漏；
垂直安装设计（阀盖朝上），倾斜偏差≤2°，确保浮球与缓冲板运动精准。
缓冲阀组系统：
缓冲阀体：主排气阀进口前置缓冲结构，内置 导向轴与缓冲板；
缓冲板：沿导向轴滑动，板上设节流孔（孔径 1.6~25mm）；
导流保护设计：避免高速气流直接冲击浮球组件（专利护筒或导流片分散冲击）。
双模式排气机构：
主排气孔（大孔）：初始充水时快速排出大量空气（流速可达音速级），缩短充水时间；
微量排气孔：正常运行时持续排出水中析出气体，维持满管状态；
防尘防护网（网孔 6~8mm）：阀口外部防护网防止杂物堵塞阀腔失效。
浮球杠杆密封系统：
不锈钢浮球（密度＜水）：浮力驱动阀瓣启闭排气孔；
丁腈橡胶（NBR）或三元乙丙橡胶（EPDM）密封圈：硬度 60±5 Shore A（HG/T 2579），耐温 - 30℃~100℃（高温蒸汽选氟橡胶）；
双重密封保障（法兰面 + 阀瓣密封）。
（二）核心工作原理
通过 缓冲阀组限流 + 浮球逻辑切换排气模式 三重防护消除水锤：
管道充水阶段（大量排气）：
空管注水时浮球下沉→主排气孔全开，空气高速排出；
水流充满阀腔后浮球上升关闭大孔，停止大量排气（动作压力≤0.02MPa）。
正常运行阶段（微量排气）：
水中气体上浮聚集阀腔顶部→水位下降→浮球下移→小孔通道开启排气，维持满管状态。
停泵 / 负压阶段（缓冲防弥合水锤）：
负压或水流中断时浮球下落→主排气孔打开快速吸气平衡压力；
缓冲板在正压气流下沿导向轴升起，部分堵塞主排气孔（缓冲阀体限流）→空气排出受阻，延缓水柱弥合速度；
吸入空气经节流孔缓慢排出，形成气囊缓冲压力峰值（响应≤0.035MPa 负压），从根本上消除弥合撞击水锤。
二、设计与制造标准
（一）核心设计规范
基础标准：
遵循 GB/T 35155-2017《防气蚀型预防水锤泄放阀》（等效国际标准 AWWA C512/BS EN 1074-3）定义结构、性能及试验方法；
强度与压力设计参考 GB/T 13927《工业阀门压力试验》（水压强度试验 1.5PN）；
法兰连接执行 GB/T 17241.6 铸铁法兰 / GB/T 9113 钢制法兰（ASME B16.5 可选国际适配）。
核心参数设计：
空气闭阀压力：≥0.1MPa（实测＞0.4MPa 更优）；
水关闭压力：≤20kPa（确保满管时浮球密封可靠）；
缓冲节流孔径：1.6~25mm，优化平衡排气效率与水锤抑制效果；
初始压降：≤0.05MPa（杂质堆积时压降增大需维护滤网）。
材料选型逻辑：
普通水系统：球墨铸铁热镀锌（锌层≥85μm，经济抗振）；
海水 / 化工 / 卫生级：不锈钢 304/316 内衬防腐（强度≥520MPa 抗拉）；
严寒地区：防冻型密封（-40℃~80℃扩展）。
（二）制造工艺与质量控制
生产流程管理：
执行 GB/T 19001 质量管理体系，覆盖铸造 / 机加工、无损检测至出厂全流程；
本体加工精度 GB/T 1804 m 级公差（线性尺寸未注公差）。
关键工序标准：
焊接工艺（不锈钢型号）：法兰与阀体焊接遵循 GB 985.1 坡口标准，射线检测（JB/T 4730.2）Ⅰ 级合格；
表面处理：碳钢热镀锌（GB/T 13912）或环氧树脂涂层≥250μm 内壁；
浮球 / 缓冲板装配校准：出厂前测试验证大孔排气、小孔微排、负压吸气及缓冲限流功能无卡滞（抽检≥3 次循环操作）。
出厂检验：
水压强度试验：1.5 倍公称压力保压 30min（壳体无渗漏变形）；
密封性能验证：
低压（0.02MPa）1min 保压无漏；
高压（1.1PN）1min 无渗透；
缓冲功能响应测试：模拟负压工况确认缓冲板节流效果（平衡弥合水锤压力＜稳态压力 1.3 倍）。
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