一、产品概述
全称：CARX 复合式排气阀（又称复合式空气阀、管道自动进排气阀）
定义：一种安装于流体管道系统（如供水、供热、空调循环等）高点或闭气处的智能阀门，通过 浮球杠杆式结构 自动实现管道充水时快速排除大量空气、运行时持续微量排气、停泵或负压时迅速吸入空气，防止气阻、水锤及真空破坏管道，提升系统效率与安全性。
核心功能：
管道排空：首次充水或检修后注水时，大排气孔快速排出大量空气，避免气堵降低输水效率；
微量排气：正常运行时，阀腔顶部少量气体通过小孔连续排出，维持满管流动状态；
负压保护：停泵、断电或管道负压时，自动吸入空气平衡压力，防止管道变形、振动或破裂。
二、设计与制造标准
（一）设计规范
基础标准依据：
遵循 CJ/T 217-2005《给水管道复合式高速进排气阀》 或等效国际标准（如 AWWA C512、BS EN 1074-3），明确结构尺寸、动作逻辑及性能指标；
法兰连接执行 GB/T 17241.6《整体铸铁法兰》 或 GB/T 9113《整体钢制管法兰》（不锈钢本体适用），确保接口兼容性；
压力与强度设计参考 GB/T 13927《工业阀门 压力试验》 及 GB/T 1048《公称压力》，保证承压安全性。
材料选型：
阀体 / 阀盖：
球墨铸铁（QT450-10）：抗振耐蚀性强，适用于常规水系统；
不锈钢（304/316）：耐海水、化工腐蚀或卫生级要求（如制药、食品管道），符合 GB/T 1220《不锈钢棒》；
浮球 / 阀瓣组件：
浮球：不锈钢（SUS 304/316），密度小于水且耐冲刷磨损；
阀瓣：丁腈橡胶（NBR）或三元乙丙橡胶（EPDM）密封圈，耐温范围 - 30℃~100℃（高温蒸汽工况可选氟橡胶），硬度 60±5 Shore A（HG/T 2579《耐油橡胶密封圈材料》）；
杠杆 / 防尘网：铝青铜或不锈钢材质，抗变形且耐介质侵蚀。
结构与功能设计：
双排气孔系统：大孔（快速充水排气）+ 小孔（持续微量排气），由浮球位置自动切换开闭状态；
导流保护结构：进口端设导流片避免水流直接冲击浮球，提升动作稳定性；
防尘网防护：阀口外部防护网直径 6~8mm（流通面积≥管道截面积 2 倍），防止杂物堵塞进气 / 排气孔。
（二）制造工艺
生产流程控制：
执行 GB/T 19001 质量管理体系，覆盖原材料检验（材质报告、硬度测试）、机械加工、无损检测、装配调试全流程；
阀体铸造公差：符合 GB/T 1804 m 级（中等级）未注公差线性尺寸，确保部件配合精度；
表面处理：球墨铸铁件热镀锌（锌层≥85μm，GB/T 13912）或涂环氧树脂防腐；不锈钢件酸洗钝化提升光洁度及耐蚀性。
关键工序标准：
焊接要求（不锈钢型号）：法兰与本体焊接遵循 GB 985.1《焊接坡口推荐》，焊缝强度≥母材，焊后射线检测（JB/T 4730.2）Ⅰ 级合格；
浮球装配校准：浮球重心设计确保浮力驱动精准，出厂前测试验证大孔排气、小孔微排及负压吸气功能无卡阻；
密封性控制：橡胶密封圈安装均匀压缩，0.02MPa 低压及公称压力密封试验（GB/T 13927）无渗漏。
出厂检验：
水压强度试验：1.5 倍公称压力保压 30min（如 PN1.6MPa→2.4MPa），壳体无变形渗漏；
空气关闭压力测试：气压≥0.1MPa 时浮球被吹起自动关闭大孔（实测值＞0.4MPa 更优），确保充分排气后可靠密封；
水密封压力验证：水压≤0.02MPa 下保压 5min 无泄漏，防止非排气状态漏水；
操作灵活性抽检：至少 3 次全开 - 全闭循环操作无卡滞，确认杠杆联动顺畅。
三、工作原理
管道充水阶段（大量排气）：
空管注水时，浮球因自重位于阀腔底部，大排气孔全开，空气通过大孔高速排出（伯努利效应驱动气流），显著缩短充水时间；
当水流充满阀腔，浮球受浮力上升至顶部密封面，带动阀瓣关闭大孔，停止大量排气。
正常运行阶段（微量排气）：
水流持续输送时，管道中少量气体（如溶解空气析出）上浮聚集于阀腔顶部；
气体压力使水位下降，浮球随水位下移，打开小孔通道，气体通过小孔连续排出（微量持续模式），维持满管状态。
停泵 / 负压阶段（快速吸气）：
系统断电、停泵或产生负压时，阀腔内水流空或水位骤降，浮球失去浮力下落；
大孔迅速开启，外界空气高速吸入平衡管道压力，防止负压导致管道变形、振动或破裂（响应压力≤0.035MPa）。
热门标签:
