一、产品概述
全称：VSSJAFG (CF) 型单法兰松套传力接头
别名：CF 单法兰传力补偿接头、单法兰传力伸缩器
标准：符合 GB/T 12465-2007《管路松套补偿接头》及相关行业规范。
功能定位：
传递轴向推力：将管道内介质压力变化或热膨胀产生的盲板力分散至整个系统，保护泵、阀门等设备免受集中应力损坏。
补偿安装误差：允许安装时调节长度以补偿管路尺寸偏差，便于现场施工调整法兰对齐。
刚性连接：工作时通过传力螺杆刚性锁定两端，不可吸收运行中的轴向位移（需与限位伸缩接头区分）。
结构组成：
本体：碳钢（Q235A）、球墨铸铁（QT400-15）或不锈钢（如 304）制成的筒状主体。
密封圈：丁腈橡胶（NBR）梯形密封圈，提供可靠密封性能。
压盖：与本体材质一致，通过螺栓紧固压缩密封圈。
限位短管：一端焊接于管道，另一端通过螺栓与本体法兰连接，调节安装长度。
传力螺杆组件：全螺纹螺栓及螺母，连接两端法兰传递机械力。
二、技术规格与参数
公称通径（DN）：DN32 ~ DN4000 mm（覆盖常规管道系统）。
工作压力等级：0.6 MPa、1.0 MPa、1.6 MPa、2.5 MPa（按设计选型确定）。
适用温度：
常规工况：-40℃ ~ 80℃；
特殊工况（蒸汽等）：≤250℃（需确认密封材料和结构设计）。
适用介质：淡水、海水、冷热水、饮用水、污水、原油、燃油、润滑油、空气、煤气及温度 ≤250℃ 的蒸汽等介质。
法兰标准：
连接法兰：符合 GB/T 9115《钢制管法兰》（PN0.6~PN2.5 MPa）或 ASME B16.5（Class 150/300），适配配对法兰连接。
安装方式：一端焊接于管道，另一端法兰连接（区别于双法兰两端均为法兰的 VSSJAF 型）。
材料与防腐：
本体 / 压盖：碳钢（热镀锌防腐，锌层厚度 ≥85μm，符合 GB/T 13912）、球墨铸铁（涂塑处理）、不锈钢（强腐蚀环境适用）。
传力螺杆 / 螺母：碳钢（热镀锌）或不锈钢（35#、1Cr18Ni9Ti 等），符合 GB/T 3098.1《紧固件机械性能》抗拉强度要求。
补偿特性：仅用于安装时的长度调节（微量位移补偿），运行时刚性锁定无位移吸收。
三、设计与制造标准
（一）设计规范
基础设计：
遵循 GB/T 12465-2007 规定结构尺寸、承压能力及传力机制，确保盲板力有效传递分散。
参考 GB 50268《给水排水管道工程施工及验收规范》 进行受力计算与支架布置建议。
金属材料强度符合 GB/T 150《压力容器》 对管道元件的强度要求。
材料选择：
碳钢本体：符合 GB/T 700《碳素结构钢》，保证本体与法兰的力学性能。
密封圈：NBR 橡胶硬度 60±5 Shore A，耐油耐介质性符合 HG/T 2579《耐油橡胶密封圈材料》。
（二）制造工艺
生产通用标准：
执行 GB/T 19001 质量管理体系，控制原材料检验、焊接、装配及出厂检测全流程。
本体加工精度：符合 GB/T 1804 m 级公差（一般线性尺寸未注公差要求）。
关键工序：
焊接工艺：限位短管与管道焊接执行 GB 985.1《焊接坡口推荐》，焊缝强度 ≥ 母材，焊后去应力处理；承压焊缝按 JB/T 4730.2 射线检测 Ⅰ 级合格。
表面处理：碳钢件热镀锌防腐，锌层厚度 ≥85μm（GB/T 13912）；涂漆件附着力 ≥2 级（GB/T 1720）。
出厂检验：
水压试验：1.5 倍公称压力下保压 30 min 无渗漏（符合 GB/T 13927《工业阀门压力试验》）。
传力螺杆抗拉测试：按 GB/T 3098.1 验证机械性能可靠性。
四、工作原理
传力机制：
管道内压力变化或热膨胀产生轴向推力时，通过传力螺杆将力均匀传递至整个系统，避免泵、阀门等设备直接承受冲击荷载。
安装调节：
通过调整限位短管与法兰的间距，补偿安装时管道接口的尺寸误差，便于螺栓孔对齐。
密封与刚性锁定：
对角均匀拧紧压盖螺栓压缩密封圈形成密封；同时传力螺杆将两端刚性连接，确保运行时无位移传递机械力。
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