一、产品概述
别名：B2F双法兰限位伸缩器、双法兰伸缩补偿接头
适用场景：适用于两端均与法兰连接的管道系统，通过轴向伸缩补偿位移并限制过度变形，保护管道设备免受热胀冷缩、地基沉降及振动应力损坏。
功能定位：
位移补偿：允许管道在一定范围内（± 伸缩量）自由伸缩，补偿因温度变化、安装误差或地基沉降引起的轴向位移（不可吸收横向或角向位移）。
限位保护：通过限位螺栓及螺母锁定最大伸缩量，防止管道过度拉伸或压缩导致泄漏、结构损坏或设备过载。
简化安装：便于阀门、泵等设备的安装与维护，提供灵活调节空间减少管道对中难度。
降低推力：分散管道运行时的盲板力（内压推力），减轻设备直接承受的应力冲击。
结构组成：
本体：碳钢（Q235A）、球墨铸铁（QT400-15）或不锈钢（304/316）制成的筒状主体，提供承压与伸缩支撑。
密封圈：丁腈橡胶（NBR）梯形密封圈，硬度 60±5 Shore A，耐油、耐水、耐温（-40℃~80℃常规工况，特殊密封可适配≤250℃蒸汽等介质），确保可靠密封。
压盖：与本体材质一致，通过螺栓紧固压缩密封圈形成密封面。
限位装置：
限位短管：一端焊接于管道法兰或直接与管道焊接（视设计），另一端与本体法兰通过螺栓连接。
限位螺栓组件：全螺纹螺栓及双螺母，连接本体与限位短管，通过调节螺母位置设定最大伸缩量并刚性锁定。
法兰：两端法兰符合 GB/T 9115《钢制管法兰》（PN0.6~PN2.5MPa）或 ASME B16.5（Class 150/300），实现管道连接。
二、设计与制造标准
（一）设计规范
基础标准：
严格遵循 GB/T 12465-2007《管路松套补偿接头》（替代旧版 GB/T 12465-2002），明确结构尺寸、伸缩量、承压性能及补偿机制设计要求。
参考 GB 50268《给水排水管道工程施工及验收规范》 进行受力计算、支架布置及安装间距建议。
金属材料强度设计符合 GB/T 150《压力容器》 对压力管道元件的强度与稳定性要求。
材料选型标准：
本体 / 法兰：
碳钢（Q235A）：符合 GB/T 700《碳素结构钢》，确保结构强度与经济性。
球墨铸铁（QT400-15）：符合 GB/T 1348《球墨铸铁件》，适用于耐腐蚀及抗振需求。
不锈钢（304/316）：符合 GB/T 1220《不锈钢棒》，满足强腐蚀介质（如海水、化工流体）工况。
密封圈：丁腈橡胶（NBR）符合 HG/T 2579《耐油橡胶密封圈材料》，设计硬度确保密封性与耐介质性。
限位螺栓/螺母：碳钢件热镀锌（锌层厚度≥85μm，GB/T 13912）或不锈钢，符合 **GB/T 3098.1《紧固件机械性能》抗拉强度要求，防止拉伸失效。
伸缩量设计：
依据公称通径（DN）及压力等级（PN），伸缩量范围通常为 ±(20~65mm)（如 DN100：±50mm；DN1000：±65mm），具体值需符合制造商技术规格书及 GB/T 12465 标准规范。
（二）制造工艺与质量控制
生产通用标准：
质量管理体系遵循 GB/T 19001-2016，控制原材料检验、加工、装配至出厂全流程。
本体加工精度符合 GB/T 1804 m 级公差（一般未注公差线性尺寸要求），确保部件配合精度。
关键工序标准：
焊接工艺：
限位短管与法兰/管道焊接执行 GB 985.1《焊接坡口推荐》，焊缝强度 ≥ 母材强度；焊后去应力处理（消除焊接残余应力），承压焊缝按 JB/T 4730.2《射线检测》Ⅰ级合格。
表面处理：
碳钢件热镀锌防腐（锌层厚度≥85μm，GB/T 13912）；不锈钢件酸洗钝化或涂覆耐腐蚀涂层。
涂漆件附着力测试符合 GB/T 1720 ≥2 级，确保长期防腐性能。
装配调试：密封圈均匀压缩安装，限位螺栓预调至出厂安装长度（可伸缩状态），避免运输损伤。
出厂检验：
压力试验：每台产品进行 1.5 倍公称压力水压试验（保压 30min 无渗漏），符合 GB/T 13927《工业阀门压力试验》要求。
性能验证：
伸缩功能测试：手动伸缩本体检查灵活性，无卡涩或异常阻力。
限位可靠性：调节限位螺母至最大伸缩量并模拟工况验证锁定效果。
传力螺杆抗拉测试：按 GB/T 3098.1抽检螺栓组件力学性能。
三、技术规格与参数
公称通径（DN）：DN32 ~ DN4000 mm（覆盖常规管道系统）。
工作压力等级：PN0.6、1.0、1.6、2.5 MPa（特殊高压定制需说明）。
适用温度：
常规介质：-40℃ ~ 80℃（NBR 密封）；
高温工况（蒸汽等）：≤250℃（需选用氟橡胶或金属石墨复合密封）。
适用介质：淡水、海水、污水、原油、燃油、润滑油、空气、煤气、温度 ≤250℃ 的蒸汽及颗粒粉状流体等。
法兰连接标准：
国内工程：GB/T 9115（PN0.6~PN2.5MPa），RF 突面（PN0.6/1.0）或 MFM 凹凸面（PN1.6/2.5）密封。
国际项目：ASME B16.5（Class 150/300），需订单备注说明。
安装长度与伸缩量：
出厂安装长度：根据DN确定（如 DN500：总长约 580mm）；
允许伸缩范围：±(20~65mm)，具体值见制造商技术规格表。
材料与防腐：
本体/压盖：碳钢（热镀锌）、球墨铸铁（涂塑）、不锈钢；
限位螺栓/螺母：碳钢热镀锌或不锈钢，防腐等级匹配系统环境。
四、工作原理
位移补偿机制：
管道因温度变化（热胀冷缩）、地基沉降或机械振动产生轴向位移时，本体通过伸缩管在限位范围内自由滑动，吸收位移能量，避免应力集中于设备接口。
限位保护原理：
通过调节限位螺栓上的螺母位置，设定最大允许伸缩量（出厂时通常处于中间安装位置）。当位移达到极限值时，限位螺栓与法兰接触形成刚性支撑，阻止本体过度伸缩，防止管道拉脱或压溃。
密封与传力：
对角均匀拧紧压盖螺栓压缩密封圈，形成可靠密封；同时法兰螺栓及限位组件将管道推力分散传递至整个系统，降低盲板力对设备的冲击。
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