一、产品概述
结构设计：
Y 型主体：由碳钢、球墨铸铁或不锈钢制成的 Y 形筒体，包含进口端、滤网腔及出口端，形成高效导流空间。
滤网组件：不锈钢（304/316）编织网或冲孔板滤网，支撑于滤网架内，孔径规格覆盖粗滤至精滤需求（18~480 目）。
密封结构：丁腈橡胶（NBR）或氟橡胶（FKM）密封圈，硬度 60±5 Shore A（HG/T 2579），耐油、耐温（常规 - 40℃~80℃，高温蒸汽可选 FKM），确保密封可靠性。
排污端盖：可拆卸法兰盖或丝堵，位于滤网腔底部，便于在线清理截留杂质。
沟槽连接端口：两端采用符合 GB/T 36019《消防给水及消火栓系统技术规范》 的沟槽式接口（卡箍连接），快速安装无需焊接或法兰螺栓紧固。
工作原理：
流体从进口端进入 Y 型腔体后，经滤网分流过滤，杂质因惯性碰撞或孔径阻挡沉积于滤网前或排污腔底部；清洁流体通过滤网后由出口排出至下游设备。
倾斜滤网设计：配合重力作用使杂质自动滑落至排污口，减少滤网表面积聚物，延长有效过滤周期。
沟槽快速连接：通过卡箍组件挤压橡胶密封圈形成密封面，实现管道快速拆装与维护。
二、设计与制造标准
（一）设计规范
基础标准：
遵循 HG/T 21637《管道用篮式过滤器》（通用过滤结构设计）或 SH/T 3411《石油化工钢制管道过滤器》（强度与工艺要求）。
金属强度设计参考 GB/T 150《压力容器》，确保壳体在工作压力下的安全性。
连接接口严格执行 GB/T 36019《消防给水及消火栓系统技术规范》 对沟槽式管件的尺寸、公差及密封性能要求。
材料选型：
壳体/滤网：
碳钢（Q235B）：符合 GB/T 700，热镀锌防腐（锌层≥85μm，GB/T 13912）或环氧树脂涂层，经济适用常规水 / 油系统；
球墨铸铁（QT400-15）：符合 GB/T 1348，抗振耐蚀性强，适用于埋地或振动环境；
不锈钢（304/316）：符合 GB/T 1220，内衬防腐处理（卫生级或强腐蚀介质）；
滤网支撑结构：不锈钢材质，符合 GB/T 4237，抗变形且耐冲刷磨损。
过滤精度设计：
根据介质特性及下游设备敏感度定制滤网目数：
粗滤（保护泵 / 大阀）：18~30 目（孔径 0.6~1.2mm）；
中精度（常规控制）：40~100 目（孔径 0.15~0.4mm）；
精滤（精密仪表 / 喷嘴）：100~480 目（孔径≤0.15mm）。
流量与压降优化：
Y 型分流结构减少直角冲击，初始压降控制在 0.03~0.1MPa（流量越大或杂质堆积时压降增大需清洗滤网）。
（二）制造工艺与质量控制
生产流程管理：
执行 GB/T 19001 质量管理体系，覆盖原材料检验、机械加工、装配调试至出厂全流程。
本体加工精度符合 GB/T 1804 m 级公差（未注公差线性尺寸控制），确保部件配合精度。
关键工序标准：
焊接工艺：滤网架与壳体焊接遵循 GB 985.1《焊接坡口推荐》，焊缝强度≥母材；焊后去应力处理（消除残余应力），承压焊缝按 JB/T 4730.2《射线检测》Ⅰ 级合格。
表面处理：碳钢件热镀锌（锌层≥85μm，GB/T 13912）或涂覆环氧树脂涂层；不锈钢件酸洗钝化处理，防腐性能符合设计环境。
密封装配：密封圈均匀压缩安装于沟槽接口，避免单边偏压导致泄漏。
出厂检验：
压力试验：每台产品进行 1.5 倍公称压力水压试验（保压 30min 无渗漏），符合 GB/T 13927《工业阀门压力试验》。
滤网完整性验证：抽检滤网焊接牢固性及变形情况，确保杂质拦截可靠性。
操作灵活性测试：排污端盖开启顺畅，无卡涩影响维护便利性。
三、技术规格与参数
公称通径（DN）：DN25 ~ DN600 mm（常规覆盖工业与建筑管道系统）。
工作压力等级：PN0.6、1.0、1.6、2.5 MPa（特殊高压定制需说明）。
适用温度：
常规介质：-40℃ ~ 80℃（NBR 密封）；
高温蒸汽 / 热油：≤250℃（需升级 FKM 密封及耐热壳体材料）。
适用介质：
淡水、海水、污水、冷热水、油类（原油 / 润滑油）、空气、煤气、≤250℃蒸汽及颗粒粉状流体等。
连接方式：
沟槽式连接：两端接口符合 GB/T 36019，配铸铁或不锈钢卡箍组件（螺栓紧固）；
可选法兰 / 螺纹辅助：小口径或维修端可增设螺纹接口（NPT/BSPT）或配对法兰。
滤网特性：
材质：不锈钢 304/316 双层编织网或激光冲孔板；
目数范围：18~480 目（对应孔径 0.075~1.2mm），按需定制。
安装长度与尺寸：
根据 DN 确定总长（如 DN100：约 320mm），确保安装空间满足卡箍拆卸及排污操作需求。
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