一、产品概述
全称：Y型过滤器（又称管道过滤器、除污器）
定义：一种Y字形结构的管道过滤装置，安装于流体管路中，通过滤网拦截并清除介质中的固体颗粒、铁锈、焊渣等杂质，保护下游阀门、泵、仪表等设备免受磨损、堵塞或故障，确保系统稳定运行。
别名：Y 型除污器、Y 型过滤阀、管道粗滤器。
核心功能：
杂质拦截：物理过滤去除流体中的机械杂质（如沙粒、金属碎屑、沉积物），延长设备寿命。
保护下游设备：减少泵叶轮、阀门密封面、换热器等精密部件的磨损风险，降低维护成本。
简易维护：可拆卸滤网设计便于在线清洗或更换，无需拆卸整段管道。
二、设计与制造标准
（一）设计规范
基础标准：
遵循 HG/T 21637-1991《管道用篮式过滤器》 或 SH/T 3411-1999《石油化工钢制管道过滤器》 等行业标准，明确结构尺寸、过滤精度及承压能力。
金属强度设计参考 GB/T 150《压力容器》，确保壳体在工作压力下的安全性。
法兰连接符合 GB/T 9113《整体钢制管法兰》、ASME B16.5（国际项目）或对应工程标准（如 HG/T 20592），适配管道系统法兰接口。
材料选型：
壳体 / 法兰：
碳钢（Q235B）：适用于水、空气、中性油等普通介质，表面热镀锌防腐（锌层厚度≥85μm，GB/T 13912）或涂漆防护；
不锈钢（304/316）：耐强腐蚀环境（海水、酸碱、食品级介质），满足卫生或特殊工况需求；
球墨铸铁（QT400-15）：增强抗振性与耐腐蚀性，适用于振动较大或埋地管道。
滤网：不锈钢（304/316）双层编织网或冲孔板，强度符合 GB/T 4237《不锈钢热轧钢板和钢带》，确保抗变形能力与耐介质侵蚀性。
密封件：丁腈橡胶（NBR）或氟橡胶（FKM）密封圈，耐油、耐温（-40℃~80℃常规工况，高温蒸汽可选氟橡胶），硬度 60±5 Shore A（HG/T 2579《耐油橡胶密封圈材料》）。
过滤精度设计：
根据介质特性及下游设备敏感度选择滤网目数（目 / 英寸）：
粗过滤（保护泵、大阀门）：18~30 目（对应孔径约 0.6~1.2mm）；
中精度（常规控制）：40~100 目（孔径 0.15~0.4mm）；
精细过滤（精密仪表 / 喷嘴）：100~480 目（孔径≤0.15mm）。
（二）制造工艺
生产流程控制：
执行 GB/T 19001 质量管理体系，涵盖原材料检验（材质证明、硬度测试）、加工装配、压力测试全流程。
壳体焊接：法兰与主管焊接遵循 GB 985.1《焊接坡口推荐》，焊缝强度≥母材，焊后去应力处理；承压焊缝按 JB/T 4730.2《射线检测》Ⅰ 级合格。
表面处理：碳钢件热镀锌（GB/T 13912）或不锈钢酸洗钝化，涂漆附着力≥2 级（GB/T 1720）。
出厂检验：
压力试验：1.5 倍公称压力下保压 30min 无渗漏（符合 GB/T 13927《工业阀门压力试验》）。
滤网完整性测试：检查滤网焊接点牢固性及无变形破损，确保拦截效果可靠。
操作灵活性验证：排污端盖或法兰盖开启顺畅，无卡涩影响维护便利性。
三、技术规格与参数
公称通径（DN）：DN15 ~ DN2000 mm（覆盖工业管道全口径范围）。
工作压力等级：PN0.6、1.0、1.6、2.5 MPa（特殊高压可定制）。
适用温度：
常规工况：-40℃ ~ 80℃（NBR 密封）；
高温工况：≤250℃（蒸汽等需选用氟橡胶密封及耐热材料）。
适用介质：
水（淡水 / 海水）、污水、冷热水、油类（原油、润滑油）、空气、煤气、蒸汽（≤250℃）、颗粒粉状流体等。
连接方式：
法兰连接：RF 突面（PN≤1.6MPa）或 MFM 凹凸面（PN≥2.5MPa），适配 GB/T 9115《钢制管法兰》 或 ASME B16.5；
对焊连接（BW）：承插焊适用于小口径洁净管道；
螺纹连接（NPT/BSPT）：用于仪表或小管道快速安装。
滤网材质：不锈钢 304/316 编织网或激光冲孔板，防腐等级匹配介质腐蚀性。
压降范围：初始压力损失通常为 0.03~0.1MPa（流量越大、杂质堆积时压降增大需清洗滤网）。
四、工作原理
杂质拦截机制：
流体从主管进入 Y 型腔体后，转向流经滤网（滤网呈圆锥或圆柱形倾斜布置）。固体杂质因惯性碰撞或直接被滤网孔隙阻挡，沉积于滤网前或排污腔底部。
清洁流体通过滤网后从出口排出，进入下游管道或设备。
重力辅助排污：
倾斜滤网设计使杂质在重力作用下滑落至排污端（法兰盖或丝堵处），减少滤网表面积聚物，延长有效过滤周期。
在线维护便利性：
仅需关闭上下游阀门，打开排污端盖即可取出滤网清洗杂质，无需中断系统运行（法兰式结构支持快速拆装）。
热门标签:
